我国煤炭机械行业经过几十年的发展，有了长足的进步。我国自主开发、自行设计和制造的煤矿机电装备，已在国内各类煤矿中广泛使用，成为我国煤炭工业技术装备的主体。但是，和国际先进水平相比，和实现我国煤矿的大型、高效及管理现代化的要求相比，国产的综采、综掘、提升、运输及安全器材等设备和技术仍然有较大的差距，主要体现在设备的可靠性、智能化和信息化方面。
近年来，煤矿事故的屡次发生，暴露出诸多问题：安全生产投入严重不足，抗灾能力极差；生产装备超期服役，老化落后，工业化程度较低；技术创新能力不强，先进技术普及推广和改造传统产业的格局没有形成；许多地方煤矿几乎没有机械化开采，仍沿用落后的“房柱式”开采方式，等等。
面对安全生产如此严峻的局势，山西、内蒙古、河南等各产煤大省纷纷出台政策，要求煤炭企业加大安全生产投入，引进先进装备与技术。如煤炭探明储量占全国1/6的鄂尔多斯市要求各旗区境内的保留煤矿必须全部实现正规化开采，煤矿机械化装备水平不低于90%，对不达标者年终考核一票否决，追究旗区相关领导的责任。对于上机械化综采的企业在政策上给予鼓励，在运力、生产配额、资源整合、贴息支持等方面给予优先。为确保采煤方式的改进，2005年，鄂尔多斯市煤炭局组织了150多位煤矿业主进京参加采煤机械博览会，并签订了总价值10亿元的煤矿机械设备采购合同。同时要求新建矿井必须采用新技术、新工艺，体现“宜大则大、宜中则中、宜小则小”的原则，实现高产高效。
“近两年煤机市场需求量急剧上升！”太原矿山机器集团有限公司常务副总经理孟涛告诉记者，众多瞄准商机的煤机企业与煤矿企业在综合掘进设备的成套选型、配套供货和矿井建设上的合作明显增多。
北京天地华泰采矿工程技术有限公司董事长兼总经理刘建华说，现在人们都认识到，要提高资源回收的比率，必须走机械化开采的路子，加上国家政策规范和引导，煤炭企业特别重视设备更新和技术改造。比如采煤用的液压支架，５年前全国也就十几亿元的产值，现在这种设备的需求量达到４０多亿元的产值。相比５年前，各类采煤设备的产值平均增加４－５倍。
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